桩基声测管的灌浆工艺是什么？
发布时间：2022-02-26 10:05:25浏览次数：
桩基声测管的灌浆工艺是什么？
不太了解桩基声测管检测后如何进行灌浆操作？下面小边简要介绍：声测管检测后填充，用细软管，底部加一米钢管，深入声测管，另一端连接灌浆机，灌注。
灌注桩后灌浆施工中。混凝土浇筑后12个开塞h～24h打开塞子后，用清水冲洗灌浆管，直至溢出清水，然后用塞子重新关闭灌浆管。 4. 后灌浆施工时间、顺序和速率 1) 灌浆作业适用于成桩3d后期不得迟于成桩14d后；
2) 声测完成后需要灌浆时，声测年龄应尽量缩短；灌浆时间不受上述限制。
3) 灌浆开塞作业与成孔作业点的距离应大于10m；
4) 复合灌浆顺序应先桩侧灌浆，再桩底灌浆；
5) 群桩灌浆应先外围后内。
5. 灌浆压力和灌浆要求
1） 灌浆应满足设计所需的压力和持续时间要求。本工程灌浆压力为：桩侧灌浆压力2MPa～2.5MPa(直径大、桩长、灌浆点埋深小、泥皮厚度低)持荷时间要求:压力达到设计值后持荷时间不小于5min。
2) 为减少管道系统灌浆压力的损失；
3) 规范要求灌浆流量一般控制在75L/min流量大于5左右m3 /h。
4) 灌浆可在满足下列条件之一时终止： (1) 灌浆总量和灌浆压力符合设计要求； (2) 每次灌浆，灌浆量达到设计值。此时改为间歇灌浆。 (3) 每次灌浆，灌浆量小于设计值。6. 灌浆量(水泥用量)设计 1)按照《建筑桩基设计规范》注浆量JGJ94-2008第6.7.四条《公路桥涵工程基础设计规范》（JTG D63-2007）第5.3.6条计算确定，单桩注浆量估算： Gc =αpd αsnd 群桩初始灌浆值乘以1.2系数。 以桩径1.2m例如，根据工程地层情况，试桩单桩灌浆量按估算为：复合灌浆： Gc =(αpd αsnd) ×1.2 = （1.8×1.2 0.8×2×1.2）×1.2 = 4.9t 即对于桩径1.2m桩：桩侧灌浆水泥用量为1.2t/道；桩底灌浆水泥用量3t；灌浆水泥总量为两侧灌浆阀，单桩5.4t，三道侧注浆阀时为6.6t。 即对于桩径1.5m的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t；三道侧注浆阀时为8t。 即对于桩径1.8m的桩：桩侧注浆水泥用量为2t/道；桩底注浆水泥用量4.5t；三道侧注浆阀时为10.5t。
声测管灌浆示意图
2)沉渣厚度大于1000mm或厚厚的泥皮桩。7.灌浆材料与水灰比 1)配置采用配置P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜，不结块，并按有关规定批量送检； 2)为保证水泥土强度，考虑泵送效果，浆液水灰比为0.55～0.6.8.制备水泥浆 水泥浆的制备应符合以下要求： 1）水泥浆的配合比应采用认证的测量装置测量； 2）所选搅拌机应能保证搅拌水泥浆的均匀性；搅拌罐与灌浆泵之间应设置储罐；搅拌后水泥浆的有效使用时间不得超过4小时。 3)搅拌时间不少于3分钟。处理常见问题 1)正常灌浆过程中常见的几种情况 (1)压力逐渐上升，但不符合设计要求，或浆液浓度低，凝胶时间长，或部分浆液逸出； (2)压浆开始后压力不升高，甚至离开初始压力值呈下降趋势，可能是浆液外逸。
(3)压力上升后突然下降，或注射速度过大，或空隙较弱。 (4)压力迅速上升，说明土层致密或凝胶时间过短。
(5)压力有规律上升，即使达到允许压力，灌浆速度也很正常(变化不大)，说明灌浆成功。
(6)压力上升后再次下降，然后再次上升，达到预定要求值。可以认为第(3)种情况下的缝隙已经被浆液填满，也是成功的。 2)间歇注浆 灌浆压力长期低于正常值或地面冒浆时间歇灌浆，间歇时间为30~60min。 3)后压浆施工过程中应注意的事项 （1）加工灌浆管时，必须逐一检查，防止管道内杂物和裂缝损坏；埋设灌浆管时，应严格组织，尽量不要堵塞灌浆管。灌浆管入口时应小心操作； (2)注水泥浆前用清水打开通道； (3)灌浆前检查设备是否正常运行，准备好的水泥量是否满足灌浆需要； （4）在施工过程中，应及时通知设计单位采取相应的处理措施。
5、 灌浆失败及处理 灌浆失败 由于施工操作不当（如单向灌浆阀反向安装）或土层本身的性质，灌浆孔堵塞，或管道通过，但实际灌浆量小于50%，视为灌浆失败。2. 原因调查分析 在调查各种灌浆施工资料、局部地质条件和桩施工质量的基础上，分析灌浆失败的原因，总结经验，避免重犯。 3. 桩侧注浆失败处理 通过埋设的灌浆管补充桩侧注浆孔。
4、 桩端注浆失败处理 1) 灌浆花管采用抽芯埋设补充灌浆。花管长度不小于5000。mm～800mm(直径大时取高值)，灌浆孔可设置在直径1/3处，不少于2处，对1处.3个直径桩应对称布置。
2)花管喷嘴出浆孔径一般为5mm～8mm，间距100mm、十字轴对称布置间隔500mm，端部出浆孔与注浆管底部的距离为30mm～50mm，出浆孔预先插入长杆图钉，外包装胶带固定，注浆管底部焊接； 相信通过小编的介绍，您已经了解了桩基声测管的灌浆工艺！
不太了解桩基声测管检测后如何进行灌浆操作？下面小边简要介绍：声测管检测后填充，用细软管，底部加一米钢管，深入声测管，另一端连接灌浆机，灌注。
灌注桩后灌浆施工中。混凝土浇筑后12个开塞h～24h打开塞子后，用清水冲洗灌浆管，直至溢出清水，然后用塞子重新关闭灌浆管。 4. 后灌浆施工时间、顺序和速率 1) 灌浆作业适用于成桩3d后期不得迟于成桩14d后；
2) 声测完成后需要灌浆时，声测年龄应尽量缩短；灌浆时间不受上述限制。
3) 灌浆开塞作业与成孔作业点的距离应大于10m；
4) 复合灌浆顺序应先桩侧灌浆，再桩底灌浆；
5) 群桩灌浆应先外围后内。
5. 灌浆压力和灌浆要求
1） 灌浆应满足设计所需的压力和持续时间要求。本工程灌浆压力为：桩侧灌浆压力2MPa～2.5MPa(直径大、桩长、灌浆点埋深小、泥皮厚度低)持荷时间要求:压力达到设计值后持荷时间不小于5min。
2) 为减少管道系统灌浆压力的损失；
3) 规范要求灌浆流量一般控制在75L/min流量大于5左右m3 /h。
4) 灌浆可在满足下列条件之一时终止： (1) 灌浆总量和灌浆压力符合设计要求； (2) 每次灌浆，灌浆量达到设计值。此时改为间歇灌浆。 (3) 每次灌浆，灌浆量小于设计值。6. 灌浆量(水泥用量)设计 1)按照《建筑桩基设计规范》注浆量JGJ94-2008第6.7.四条《公路桥涵工程基础设计规范》（JTG D63-2007）第5.3.6条计算确定，单桩注浆量估算： Gc =αpd αsnd 群桩初始灌浆值乘以1.2系数。 以桩径1.2m例如，根据工程地层情况，试桩单桩灌浆量按估算为：复合灌浆： Gc =(αpd αsnd) ×1.2 = （1.8×1.2 0.8×2×1.2）×1.2 = 4.9t 即对于桩径1.2m桩：桩侧灌浆水泥用量为1.2t/道；桩底灌浆水泥用量3t；灌浆水泥总量为两侧灌浆阀，单桩5.4t，三道侧注浆阀时为6.6t。 即对于桩径1.5m的桩：桩侧注浆水泥用量为1.5t/道；桩底注浆水泥用量3.5t；三道侧注浆阀时为8t。 即对于桩径1.8m的桩：桩侧注浆水泥用量为2t/道；桩底注浆水泥用量4.5t；三道侧注浆阀时为10.5t。
声测管灌浆示意图
2)沉渣厚度大于1000mm或厚厚的泥皮桩。7.灌浆材料与水灰比 1)配置采用配置P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜，不结块，并按有关规定批量送检； 2)为保证水泥土强度，考虑泵送效果，浆液水灰比为0.55～0.6.8.制备水泥浆 水泥浆的制备应符合以下要求： 1）水泥浆的配合比应采用认证的测量装置测量； 2）所选搅拌机应能保证搅拌水泥浆的均匀性；搅拌罐与灌浆泵之间应设置储罐；搅拌后水泥浆的有效使用时间不得超过4小时。 3)搅拌时间不少于3分钟。处理常见问题 1)正常灌浆过程中常见的几种情况 (1)压力逐渐上升，但不符合设计要求，或浆液浓度低，凝胶时间长，或部分浆液逸出； (2)压浆开始后压力不升高，甚至离开初始压力值呈下降趋势，可能是浆液外逸。
(3)压力上升后突然下降，或注射速度过大，或空隙较弱。 (4)压力迅速上升，说明土层致密或凝胶时间过短。
(5)压力有规律上升，即使达到允许压力，灌浆速度也很正常(变化不大)，说明灌浆成功。
(6)压力上升后再次下降，然后再次上升，达到预定要求值。可以认为第(3)种情况下的缝隙已经被浆液填满，也是成功的。 2)间歇注浆 灌浆压力长期低于正常值或地面冒浆时间歇灌浆，间歇时间为30~60min。 3)后压浆施工过程中应注意的事项 （1）加工灌浆管时，必须逐一检查，防止管道内杂物和裂缝损坏；埋设灌浆管时，应严格组织，尽量不要堵塞灌浆管。灌浆管入口时应小心操作； (2)注水泥浆前用清水打开通道； (3)灌浆前检查设备是否正常运行，准备好的水泥量是否满足灌浆需要； （4）在施工过程中，应及时通知设计单位采取相应的处理措施。
5、 灌浆失败及处理 灌浆失败 由于施工操作不当（如单向灌浆阀反向安装）或土层本身的性质，灌浆孔堵塞，或管道通过，但实际灌浆量小于50%，视为灌浆失败。2. 原因调查分析 在调查各种灌浆施工资料、局部地质条件和桩施工质量的基础上，分析灌浆失败的原因，总结经验，避免重犯。 3. 桩侧注浆失败处理 通过埋设的灌浆管补充桩侧注浆孔。
4、 桩端注浆失败处理 1) 灌浆花管采用抽芯埋设补充灌浆。花管长度不小于5000。mm～800mm(直径大时取高值)，灌浆孔可设置在直径1/3处，不少于2处，对1处.3个直径桩应对称布置。
2)花管喷嘴出浆孔径一般为5mm～8mm，间距100mm、十字轴对称布置间隔500mm，端部出浆孔与注浆管底部的距离为30mm～50mm，出浆孔预先插入长杆图钉，外包装胶带固定，注浆管底部焊接； 相信通过小编的介绍，您已经了解了桩基声测管的灌浆工艺！